2018年，世界经济论坛联合麦肯锡启动了“全球灯塔网络”的倡议，入选的灯塔工厂不仅代表了当今全球制造业智能制造和数字化最高水平，也是具有榜样意义的“数字化制造”和“工业化4.0”示范者，成为穿透迷雾、照亮当下中国制造业加速转型方向的指路明灯。

博世集团作为德国工业4.0的发起者之一，在全球坐拥四家灯塔工厂，其中就有三家位于中国。

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博世动力总成有限公司

博世动力总成有限公司（以下简称“博世无锡”）坐落于江苏无锡，2018年位列首批全球9家灯塔工厂之一，也是博世集团首个灯塔工厂。在智能制造方面，博世无锡通过自然纹路追踪系统、智能设备管理及维护系统、设备管理数字孪生系统、智能刀具管理系统等一系列数字化、智能化措施，在降低故障来源定位时间、降低刀具库存、优化节拍时间、提升设备综合利用率等多方面都有显著的成效。

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博世汽车电子中国区苏州工厂

博世汽车电子中国区苏州工厂专注于电控单元的生产制造及半导体传感器的测试与销售，依托多年在数字化转型方面的布局和投入，在2021年成功入选全球灯塔工厂。博世汽车电子中国区苏州工厂在生产制造和组织管理方面积极创新，一方面以数据和信息协同为基础，引领业务协同和管理协同；另一方面以发展学习型组织为途径，提升组织的数字化能力和水平，在多重举措下将制造成本降低了15%，同时将质量提高了10%。

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博世汽车部件（长沙）有限公司

博世汽车部件（长沙）有限公司（以下简称“博世长沙”）在2022年入选灯塔工厂，但早在2015年就开启了工业4.0生产线的建设，在建成之后，使得生产效率提高了30%，操作人员减少80%，质量损失减少了30%，换型时间也减少了30%。在物流领域，博世长沙以物联网为基础，通过RFID/视觉识别等技术，节省了30%的物流成本和15%的库存周转天数。卡车利用率从此前的30%提升到了90%，生产周期则缩短至3年前的64%。

三家博世灯塔工厂尽管各自生产的产品，工艺过程甚至供应链的组织形式完全不同，但最终获得此项殊荣的共同秘诀是：每个工厂都在严格遵照博世的精益生产体系指导下，将质量、成本和交付改善作为改善核心，将ROI作为衡量标准，通过整体规划，小步快跑的方式，实现工厂透明化、数字化和智能化的典型应用以及端到端的平台集成，实现工厂效益和盈利能力提升，确保投资回报率。

博世——以灯塔，做示范

博世践行“双元战略”，不仅积极打造灯塔工厂，也致力于以此发挥示范效应，提供工业4.0的创新解决方案。而博世互联工业作为博世工业4.0对外输出窗口，能提供一系列工业4.0相关的服务，助力中国制造企业转型升级，打造自己的“灯塔工厂”。

1.博世标杆工厂研学：博世互联工业携手三家灯塔工厂与多家标杆工厂打造定制化工厂研学服务，在工厂实地为客户带来博世工厂工业4.0的零距离体验。

2.诊断咨询：来自博世互联工业及博世全球的专家在制造业有多年经验，通过整合博世全球生产网络的经验为客户提供精益、诊断、转型规划咨询等服务。

3.软硬件解决方案：博世互联工业能为客户提供融合博世全球标准的企业数字化产品及平台，目前已广泛应用于博世内部标杆工厂及外部合作伙伴。

4.碳中和：整合博世集团全球经验为本土制造业提供一站式碳中和服务，包括培训、碳盘查、能源效率提升及碳抵消/碳中和等。

博世以德国工业4.0经验赋能中国智造升级，发挥灯塔工厂领航效应，助力更多中国制造企业转型升级，实现高质量发展。