财联社资讯获悉，行业媒体报道，三星SDI正在天安工厂建设的试验生产线“DryEV”上启动基于干法电极的电池验证工作，公司此前已完成实验室性能测试。三星SDI正在考虑将干法电极技术应用于全固态电池，计划将其作为降低制造成本、提升设备效率和量产速度的竞争手段。

一、干法工艺不仅是电池降本的有效手段，也是天然适配全固态电池的制片工艺

电极制作可采用湿法和干法工艺，目前行业多采用湿法涂浆方式制作电极，近年干法工艺成为行业发展趋势。相较于传统湿法电极工艺，干法工艺取消了涂布、烘干、溶剂回收设备，降低资源消耗与环境污染；增加了自支撑膜制造设备，通过将粘结剂纤维化增强电极均匀性与电池稳定性；提高了对辊压设备在压实力度、辊压精度等方面的要求。同时，干法电极技术解决了溶剂易腐蚀硫化物和溶剂分子残留问题，与未来固态电池的技术路径匹配度更高。

东方证券认为，设备是规模量产的基石，有望成为降本突破口。通过拆解固态电池核心制造工艺发现：干法工艺不仅是电池降本的有效手段，也是天然适配全固态电池的制片工艺；等静压的材料致密化能力或可迁移至固态电池中，改善孔隙率与电极/电解质的界面复合问题；叠片在固态电池装配工艺中有望成为主流，而设备精度要求大幅提升。全固态电池获得全产业链的共同关注与合力布局，方向性与趋势性明确。当前工艺设备成熟度不足成为固态电池产业化的主要桎梏之一，掌握核心设备供应能力的厂商有望受益。

二、相关上市公司：赢合科技、科力远、宏工科技

赢合科技已经研发并推出了全新的固态干法电极生产设备，这些设备已经成功发货并部署到客户的现场。

科力远配合下游生产合作商开展干发电极的技术开发，目前干法电极的开发工作已完成阶段性的成功，将配合下游生产合作商推进下一步的实验工作。

宏工科技与深圳清研电子科技有限公司达成战略合作，对“干法电极”前段工序技术进行产业化、规模化攻关，专注于核心部件的生产工艺和成（台）套设备的协同研发，共同推进干法电极前段工序的研发与市场应用。固态电池被视为最具潜力的下一代锂电池技术，2024年公司与多家客户签订了数千万元的产线及设备订单。