8月26日，杭可科技发布2026年半年度报告。

财报显示，杭可科技2026年上半年实现营业收入21.53亿元，同比增长5.44%；归属于上市公司股东的净利润1.54亿元，同比下降45.28%；扣非净利润1.52亿元，同比下降42.64%。

公司表示，公司本期归属上市公司股东的净利润及每股收益相较去年同期下降，主要系本期汇兑损失及确认股份支付费用共计13477.13万元，对本期业绩产生较大不利影响。

锂电后段主业稳健运行 全球化布局持续深化

国金证券在《储能与锂电行业2026年度策略》中表示，全球储能行业正开启增长新周期，预计2026年全球储能新增装机将达438GWh，同比增长62%；AI数据中心预计在2025-2028年带来18-279GWh的储能需求。

杭可科技深耕锂电池后段系统设计、研发、生产、销售及服务，在充放电机、内阻测试仪等后处理系统核心设备领域拥有核心技术，并能提供锂电池生产后段智能系统整体解决方案。公司客户覆盖韩国三星、韩国LG、韩国SK、大众、比亚迪、亿纬锂能、国轩高科、欣旺达、珠海冠宇、远景动力、丰田等国内外知名锂电池制造商。

面对国内部分二三线动力电池厂商产能利用率较低、低端产能过剩的行业波动风险，公司大力开拓海外市场。报告期内，杭可科技持续推进韩国天安等海外制造基地建设，完善本地化生产、交付、运维服务体系。公司深度对接国际头部电池企业及整车供应链，不断扩大在全球锂电后段装备市场的品牌影响力。

截至报告期末，公司合同负债达34.04亿元，较上年末增长7.09%，在手订单充裕；存货为43.23亿元，较上年末增长28.43%，主要系销售订单增加，库存商品及发出商品增加所致。应付票据及应付账款合计较上年末分别增长76.64%和55.03%，反映订单增长带动采购规模同步扩大。

产能建设方面，公司坚持大规模自制化生产路线，国内拥有五大厂区，海外布局韩国双工厂及日本工厂，产能规模持续扩大。精益制造体系持续推进，配置精密CNC加工中心、柔性整机装配线、SMT电装产线及智能立体仓储系统，搭建FAT整线出厂联调测试中心，实现设备出厂全工况模拟核验，从源头把控整机性能，提升大型整线项目交付质量与效率。

并购杭可仪器切入半导体测试赛道 双轮驱动格局成型

报告期内，杭可科技完成了一项关键战略布局——通过增资控股杭可仪器，正式切入半导体可靠性测试装备赛道。由此，杭可科技构建起“锂电后段智能装备+半导体精密检测”双赛道协同发展的新格局。

资料显示，杭可仪器是国家级专精特新“小巨人”企业，深耕半导体可靠性测试领域多年，具备从晶圆级、芯片级到模块级全链条测试设备的整机研发能力，同时在精密电源自研、自动化产线集成及全周期技术服务方面拥有完整的技术储备。其核心业务覆盖功率半导体、MLCC多层陶瓷电容器、AI/车载SoC芯片三大赛道，与当前半导体产业最活跃的需求方向高度契合。

从行业背景来看，2026年国内半导体可靠性测试设备正处在多重利好叠加的黄金窗口期，国产替代进程加速、下游多赛道需求共振、技术智能化升级全面提速。第三代半导体、车规级元器件、AI芯片、储能功率器件四大领域同步拉动设备需求，国内晶圆厂、功率器件产线、MLCC元器件工厂的大规模扩产，叠加车规电子、光伏储能、AI数据中心等高可靠性强制检测标准的陆续落地，共同推动半导体可靠性测试设备刚需持续释放。

对于此次并购的协同价值，杭可科技在财报中表示，公司将向杭可仪器注入资金保障，输出成熟的研发管理体系、规模化生产经验及海外市场运营能力；同时依托锂电主业积累的全球客户资源与服务网络，助力半导体测试业务的市场拓展与产业化落地。反向来看，杭可仪器的精密测试技术也将赋能锂电池化成分容、电芯可靠性检测等环节，进一步提升锂电装备的测试精度与智能化水平。

在稳固锂电池后段装备主业竞争优势的基础上，杭可科技通过并购打开了第二增长曲线，抢抓半导体设备国产替代的时代机遇，打通新能源装备与半导体检测两大高端制造领域，持续丰富高端装备解决方案矩阵。

研发驱动整线智能化升级 前瞻技术储备筑牢护城河

技术创新是杭可科技穿越行业周期的核心底色。报告期内，公司研发投入达1.52亿元，较上年同期增长6.50%，占营业收入比例为7.06%。专利方面，公司上半年获得发明专利22项、实用新型专利14项，累计取得专利487项，其中发明专利199项，实用新型专利266项，外观设计专利22项，软件著作权42项，知识产权体系持续完善。

在技术突破层面，杭可科技已不再满足于单机设备层面的性能优化，而是将竞争维度拉升到整线系统层面。

报告期内，公司自主研发并推出后段整线一站式管理系统，深度融合设备自检数据、工艺应力监测数据及核心工艺参数三大数据流，构建起“实时监测—智能分析—闭环控制”全流程管控体系。通过引入时序曲线深度特征工程、多维健康画像构建及聚类优化配组等技术，该系统将传统阈值质检模式升级为电化学失效前置预测与一致性智能配组模式，实现了从“事后检测”到“事前预判”的质变。

在具体应用层面，公司的技术突破已从实验室走向产线。电芯分选环节，公司开发的融合dQ/dV峰值、恒压段占比等多维特征数据分析模型，突破了传统固定阈值静态分选模式的局限，实现了电芯智能动态分选与精准配组；电芯故障在线检测方面，公司研发的以后段过程曲线特征分析与故障标签关系映射为核心的诊断算法，可实时捕捉电芯微观异常，实现托盘级与产线级的全方位检测。财报显示，相关模型已在试点产线投入实际应用，分选精度与配组一致性得到有效提升。

面向下一代电池技术，公司同样在提前卡位。针对固态电池、大圆柱电池等新技术路线，公司针对性开发高适配性的新一代后处理成套装备。其中，EIS测试设备可对电池内部极化状态、界面特性、老化程度等关键指标进行高精度、快速无损诊断；EOL系统则集成了电性能测试、安全性能测试、一致性筛选等全维度检测项目。

此外，响应全球环保政策收紧及产业绿色转型趋势，公司还研发了系列环境友好型生产设备，在能耗优化、废气净化处理、噪声降噪等方面进行专项设计，关键环保指标全面符合国际及国内严苛标准。