针对磷石膏安全处理及环境污染这一世界性难题，金正大发扬“垦荒精神”并在磷石膏综合利用方面不断取得进展。近日，在金正大集团成立22周年之际，金正大与贵州中能、贵诚公司、北京奇典阳光、施可丰等投资公司和磷化工企业达成三项合作并正式签约，不仅标志着磷石膏综合利用这一世界性产业难题得到了解决，也标志着磷化工产业链条的发展瓶颈被彻底打通。

当天上午，金正大集团旗下贵州正磷科技有限公司（以下简称“正磷科技”）与贵州中能高新材料有限公司（以下简称“贵州中能”）、北京奇典阳光科技有限公司（以下简称“北京奇典”）签订合作协议，正磷科技技术入股，其它两家为投资方，三方约定共同参与1200万m2/α石膏精密防潮砌块加工项目，项目总投资2.4亿元，产品广泛应用于建材领域，将大大缓解建筑石膏的市场缺口。

同时，正磷科技与贵州（龙里）贵诚道路设施有限公司（以下简称“贵诚公司”）、北京奇典三方签定合作协议，其中正磷科技技术入股，其它两家为投资方，项目总投资1.2 亿元，计划建成α-磷石膏制塑料填料年产能 40 万吨，预计年收入 2.2 亿元。

“金正大磷石膏综合利用技术可广泛应用于建筑材料、塑料填料市场，并可开展技术输出转让，这三个合作协议代表了这一创新技术的三条路线。”金正大集团副总裁、正磷科技董事长胡兆平说道。

作为项目投资人，贵州中能高新材料有限公司董事长孔凡奇指出，此前，磷石膏性能差、价格高，推广应用困难。正因为这一瓶颈，使磷化工产业链断裂，无法真正做到循环利用、清洁开发。如今，金正大的技术突破，使得产业瓶颈彻底被打破，以前的“废渣”变成了建材，整个产业链得以全部贯通。

金正大磷石膏综合利用技术也吸引了业内一家知名企业前来合作。其中一项签约就是由正磷科技、北京奇典、临沂盛丰干燥设备有限公司三方成立合资公司，对施可丰化工股份有限公司（以下简称“施可丰”）拥有的磷酸装置进行升级改造，生产、加工、销售石膏粉，项目计划总投资1.8亿元。项目建成后不仅有效解决了施可丰的磷石膏处理问题，同时加工成的石膏粉将带来可观的经济效益，并满足当地建筑市场需求。

施可丰控股股东、山东翔龙实业集团总裁解若君表示：“对于我们磷肥行业来说，磷石膏一直是一块难啃的‘硬骨头’，也是制约磷肥行业持续发展的最大瓶颈。金正大在磷石膏综合利用方面经过多年探索、创新、实践，在磷石膏综合利用方面形成了一系列成本低、附加值高、用量大、效益好的石膏产品。为我们企业、行业带来了新希望，为石膏彻底的综合化利用带来新曙光。”

据了解，目前我国磷石膏堆存超过6亿吨，每年新产生的磷石膏在8000万吨左右，已经成为制约磷肥行业发展的瓶颈。通过科研公关，金正大自主研发的磷石膏综合利用核心技术达到了世界领先水平，获得了30余项发明专利，被国家工信部认定为“磷肥行业清洁生产的样板工厂”，解决了磷石膏处理的世界性难题。

自2019年以来，金正大一期20万吨/年聚磷酸铵、20万吨/年聚磷酸钙镁、10万吨/年磷酸二氢钾、30万吨/年α-石膏磷酸四大核心装置正式投产，为中国农田减肥30%提供了技术支持和产品保障，一举奠定了金正大在磷肥行业的全球领先地位。

资料显示，磷矿是被自然资源部列入名录的24种国家战略性矿产之一，其清洁生产事关国家生态文明建设大局。正确处理好磷化工产业发展与生态环境保护的关系，成为必须首先解决的问题。且我国是全球最大的磷肥消费国，常年用量为800-900万吨，占全球四分之一以上。在供给侧改革、土十条以及化肥负增长政策的压力下，我国高质量的磷肥缺口却越来越大，一直得不到解决，尤其聚磷酸铵的核心技术，一直被外国“卡脖子”，难以实现规模化生产。

实现磷化工经济效益与社会效益的最大化，是金正大集团一直埋头钻研的课题。九年前，金正大集团南下来到中国磷矿重镇贵州瓮安，投资近40亿元建设磷循环产业园，开始自主研发解决磷资源综合利用的核心技术。

作为最早的“拓荒者”，金正大不断摸索并逐一解决了磷化工清洁生产中的难题。经多年研究，开发出“α-石膏法”磷酸工艺技术，实现了磷石膏资源的高值化利用，解决了困扰磷石膏资源化利用的行业难题，一举将磷石膏变废为宝，实现磷化工的清洁生产，带来了巨大经济效益和不可估量的环保价值。

胡兆平表示，目前α-石膏法磷酸工艺技术已拥有国内发明专利7项，获得美国、俄罗斯、比利时等六国专利授权。他表示，通过加强行业的联合协作，不断输出磷石膏综合利用先进技术，希望到2026年我国60％以上湿法磷酸装置都能用上这一技术，基本解决我国磷肥行业磷石膏资源化应用问题。

据了解，此次金正大磷石膏综合利用项目的签约，旨在通过跨界携手合作，打通磷化工产业上中下游链条，实现磷石膏经济效益与生态效益双重价值，这对推进全行业磷石膏综合利用产业快速发展具有标志性意义。为此，金正大集团将不断加强技术创新，加大跨界合作，努力为全球磷矿清洁利用持续提供中国方案。